Los endurecedores para pisos industriales son productos diseñados para mejorar las propiedades mecánicas, la durabilidad y la resistencia de los pisos de concreto. Son una solución clave en el mantenimiento y protección de superficies industriales, que suelen estar expuestas a cargas pesadas, tráfico constante y sustancias químicas.

Son compuestos que se aplican en la superficie del concreto o se mezclan directamente en su composición durante el vertido inicial. Están diseñados para:

• Aumentar la dureza superficial del piso.
• Reducir la porosidad y, con ello, la absorción de agua, aceites y químicos.
• Mejorar la resistencia al desgaste, abrasión e impacto.
• Prolongar la vida útil del piso.

Tipos de endurecedores:

1. Endurecedores en polvo (dry shake):
   • Mezclas de agregados minerales, cemento Portland y aditivos químicos.
   • Se aplican directamente sobre la superficie fresca del concreto recién vertido.
   • Ventajas:
     • Mejoran la resistencia al desgaste.
     • Ofrecen un acabado estético (disponibles en colores).
   • Usos comunes:
     • Almacenes, estacionamientos, talleres y plantas industriales.
2. Endurecedores líquidos (químicos):
   • Productos líquidos a base de silicato de sodio, litio, potasio o silicatos modificados.
   • Se aplican sobre concreto endurecido y reaccionan químicamente con la cal libre presente en el concreto para formar cristales insolubles que densifican y fortalecen la superficie.
   • Ventajas:
     • Sellan poros y aumentan la resistencia al polvo.
     • Reducen la absorción de líquidos y manchas.
     • Fácil aplicación en pisos existentes.
   • Usos comunes:
     • Áreas de alto tráfico, industrias alimentarias, plantas farmacéuticas.
3. Endurecedores epóxicos o poliuretánicos:
   • Recubrimientos de resina aplicados en pisos endurecidos.
   • Crean una capa protectora que mejora la resistencia al impacto, químicos y abrasión.
   • Usos comunes:
     • Entornos con alta exposición a productos químicos o maquinaria pesada.

Beneficios de los endurecedores en pisos industriales:

1. Mayor durabilidad:
   • Resistencia superior al desgaste por tráfico de vehículos y maquinaria pesada.
2. Reducción de mantenimiento:
   • Menos formación de polvo y grietas, disminuyendo la necesidad de reparaciones frecuentes.
3. Protección contra productos químicos:
   • Superficies menos susceptibles a daños por derrames de aceites, ácidos o combustibles.
4. Mejor estética:
   • Pisos más uniformes y lisos, con opción de acabados brillantes o mate.
5. Mayor seguridad:
   • Reducción del deslizamiento en áreas de tráfico peatonal o vehicular.

Proceso de aplicación (endurecedores en polvo y líquidos):

1. Preparación de la superficie:
   • Para endurecedores en polvo: El concreto debe estar fresco y húmedo.
   • Para endurecedores líquidos: Limpiar a fondo la superficie para eliminar polvo, grasa y contaminantes.
2. Aplicación:
   • En polvo:
     • Esparcir el endurecedor sobre la superficie fresca.
     • Flotar y alisar para integrarlo con la superficie.
   • Líquido:
     • Aplicar con rodillos, brochas o pulverizadores.
     • Dejar que penetre y seque.
3. Acabado:
   • Para endurecedores en polvo, pulir la superficie para un acabado liso y brillante.
   • Para líquidos, algunos requieren lavado tras el curado para eliminar residuos.
4. Curado:
   • Permitir el tiempo adecuado para que el endurecedor alcance su resistencia total antes de exponer el piso a tráfico o cargas.

Aplicaciones típicas:

• Centros logísticos y almacenes.
• Plantas de manufactura.
• Talleres mecánicos.
• Centros comerciales y estacionamientos.
• Industrias químicas y farmacéuticas.